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Introducción al Balanset-1A: Un Dispositivo Esencial para la Balanceo de Rotores
El Balanset-1A es una herramienta avanzada diseñada específicamente para la balanceo de rotores en maquinaria industrial. Este dispositivo, creado por Vibromera, se destaca por su precisión y facilidad de uso, lo que lo convierte en una opción ideal tanto para profesionales experimentados como para principiantes en el campo de la vibración y el balanceo.
Preparación del Equipo
El proceso de balanceo con el Balanset-1A comienza con la preparación adecuada del equipo. Se deben instalar sensores de vibración perpendicularmente al eje de rotación del rotor. Posteriormente, el tacómetro láser se fija en un soporte magnético, apuntando a una cinta reflectante que se coloca en la polea. Luego, se conectan los sensores al dispositivo y se vincula este último a un ordenador portátil a través de USB. Una vez configurado, se inicia el software Balanset y se selecciona el modo de balanceo en dos planos.
Medición Inicial de Vibración
Antes de comenzar el proceso de balanceo, es crucial pesar una carga de prueba y registrar su peso y radio de instalación. Después, se arranca el rotor y se mide el nivel inicial de vibración, lo que permite determinar la amplitud y fase del desbalance inicial.
Balanceo en el Primer Plano
Una vez obtenidos los datos iniciales, se instala la carga de prueba en el primer plano de balanceo correspondiente al primer sensor. Al reiniciar el rotor, se mide nuevamente el nivel de vibración. Un cambio en amplitud o fase de al menos un 20% indica que el desbalance ha sido parcialmente corregido.
Balanceo en el Segundo Plano
El siguiente paso es trasladar la carga de prueba al segundo plano, donde se encuentra el segundo sensor. Nuevamente, se arranca el rotor y se realizan las mediciones. Estos datos son esenciales para que el software calcule la ubicación y el peso exacto de los pesos correctivos necesarios.
Corrección del Desbalance
Con base en la información recopilada, el software Balanset sugiere los pesos correctivos y los ángulos de instalación para ambos planos. Se retira la carga de prueba y se preparan los pesos correctivos según las recomendaciones del programa, colocándolos en el ángulo adecuado en la dirección de rotación del rotor.
Verificación y Finalización del Balanceo
Finalmente, se arranca el rotor para una verificación final del balanceo. Si la vibración ha disminuido a un nivel aceptable, el proceso se considera completo. En caso de requerir ajustes adicionales, el programa indicará dónde y cuánto peso adicional se debe instalar.
Es importante destacar que la balanceo se realiza únicamente en mecanismos técnicamente operativos y correctamente fijados en su lugar. Si no es así, debe realizarse una reparación previa, asegurándose de que los rodamientos estén en buen estado y que el rotor esté libre de contaminantes que puedan interferir con el proceso de balanceo.
Características Destacadas del Balanset-1A
Compacto y Portátil: Su diseño permite un fácil transporte, ideal para trabajos en el campo.
Software Intuitivo: Interfaz fácil de usar con instrucciones paso a paso para un balanceo eficiente.
Multifuncional: Combina funciones de vibrómetro y balanceador, permitiendo un análisis completo de la maquinaria.
Alta Precisión: Mediciones precisas con un margen de error mínimo, adecuado para tareas críticas.
Opciones de Personalización: Ajustes para diferentes tareas de balanceo y análisis.
Facilidad de Aprendizaje: No se requieren conocimientos avanzados para operar el dispositivo.
Soporte para Balanceo Serial: Ideal para la producción en serie de rotores.
Operación Sin Tacómetro: Posibilidad de realizar diagnósticos rápidos sin necesidad de un tacómetro.
Garantía y Soporte: Un año de garantía y asistencia técnica disponible.
Accesibilidad Económica: Precio competitivo que lo hace accesible para diversas empresas.
Conclusión
El Balanset-1A se presenta como una solución integral para la balanceo de rotores en maquinaria industrial. Su facilidad de uso, precisión y versatilidad lo convierten en una herramienta esencial para mantener la eficiencia y prolongar la vida útil de los equipos industriales.
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